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红伟废旧物资回收由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都会有大量的废金属产生，那么废金属进行资源回收再处理和利用就势在必行了。如果随意弃置这些废金属物品，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。那么在废金属回收回来之后进行处理时应该注意哪些问题呢?
1、磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属非常有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
2、清洗。清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
3、预热。废钢铁经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。那么在金属预热系统中，主要就需要解决两个问题：a、不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；b、由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能清洗。
红伟废旧物资回收铝屑的预热烘烤
铝屑含有大量的油和水。油和水从机械加工过程中，或其他过程（如改善活塞部件的失效、油炉温度破坏过程等），严重的氧化腐蚀，因此应及时预热。铝屑的烘烤温度必须根据各种因素来确定。高温不仅会造成热损失，而且会造成铝废料的强烈氧化。因此，一般烘烤温度应在250~300℃之间。
烤铝屑简单的方法是把它们放在钢板上加热，直到它们不冒烟。也可用于将铝屑放入“烤车”，推入干燥窑进行烘烤或将铝屑放入工频炉，放入铸铁车间锅中烘烤，使油永远在高温中挥发和燃烧！
然后熔炼（当然，这种方法的缺点是工作条件差，车间充满烟尘）J铝屑预热焙烧不仅可以除去铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，降低电耗，可以提高熔炼设备的生产率，降低熔炼成本（重熔）。
